变压器直流电阻测试仪 大地网接地电阻测试仪

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应用领域	电气

1、HN7011A手持式直流电阻测试仪
变压器直流电阻测试仪 大地网接地电阻测试仪
性能特点

1、电驰供电或者220V交流供电自适应，一次充电。

2、输出六档电流，输出10A电流，输出25V电压，并且可自动选择电流。

3、量程宽、准度高，500uΩ～50KΩ。

4、具有电阻温度换算功能，可选配无线测温模块，实时测量现场试品温度，以确保电阻折算值的准确性。信号调理模块或称隔离变送器，是采用光电、磁电等隔离技术，实现输入输出信号相互隔离转换的装置。因其抗干扰能力强，传输精度高，广泛应用于仪器仪表、油田、石化加工、装备制造等领域，是工业控制系统中重要的组成部分。什么是信号调理模块信号调理模块本质上就是隔离放大器，其主要作用就是用于信号的放大和前端电路的保护，由于它本身的隔离电压很高，的提升了测量设备在恶劣条件下使用不被击穿的性能。在工业自动化领域主要是对电压电流、AC交流、4-2m-5V、mV毫伏、PWM脉冲、Hz频率、Pt1热电阻、正弦波、方波、电位器、转速等信号进行变送、转换、隔离、放大、远传的集成电路，可与工业传感器配合使用，满足用户本地监视远程数据采集的需求，同时提高系统的适应度和环境可靠性，对工业生产具有不可小觑地作用。

HN7010A变压器直流电阻测试仪

产品特点
    1、整机由单片机控制，自动化程度高，操作简便。
    2、仪器采用电源技术，电流档位多，测量范围宽，可根据负载选择电流，适合中小型变压器和电压互感器的直流电阻测量。光通信是一门古老的技术。通常，手是光调制器，眼睛是光探测器，光在空气中传播。显然，这样的光通信有许多缺点，它不能适应现代电子学发展的要求。1966年Kao和Hockham提出用低损耗光纤导光，从而解决了光在大气中传播的不稳定因素，使远距离导光成为可能。利用光纤研制光纤传感器始于1977年，该技术一问世即引起人们的兴趣，目前光纤传感器已经得到异常迅猛的发展。光纤传感器发展十分迅速的主要原因，是它具有其他传感器不可媲许多优点。
   变压器直流电阻测试仪产品特点
    1、输出电流：

<5mA、40mA、200mA、1A、5A、10A、20A、40A、60A、100A、600A
    2、分辨率：0.1μΩ
    3、量程：100Ω-20KΩ  （<5mA档）   

1Ω-200Ω （40mA档）   

100mΩ-40Ω   (200mA档)       

5mΩ-6Ω    (1A档)
          1mΩ-2Ω   (3A档)             

0.5mΩ-200mΩ(10A档)
    4、准确度：±(0.2%+2字)
   利用激发光源发出的特征发射光照射一定浓度的待测元素的原子蒸气，使之产生原子荧光，在一定条件下，荧光强度与被测溶液中待测元素的浓度关系遵循Lambert-Beer定律，通过测定荧光的强度即可求出待测样品中该元素的含量。原子荧光光谱法具有原子吸收和原子发射两种分析方法的优势，并且克服了这两种方法在某些地方的不足。该法的优点是灵敏度高，目前已有20多种元素的检出限优于原子吸收光谱法和原子发射光谱法；谱线简单；在低浓度时校准曲线的线性范围宽达3~5个数量级，特别是用激光做激发光源时更佳，但其存在荧光淬灭效应，散射光干扰等问题。

HN7033A三通道直流电阻测试仪

   三通道直流电阻测试仪是用于大容量变压器绕组直流电阻三相测量的仪器。该仪器可对变压器绕组三相测试，对有载调压变压器可直接调节分接，不需要放电，测试时间为传统方法的三分之一，解决了电力变压器直流电阻测试耗时长的难题。仪器采用大屏幕液晶显示，中文菜单提示，配有打印机，且具有数据存储功能，方便数据的读取和记录，测试数据稳定，重复性好，抗干扰能力强，充放电速度快，是现场测试变压器直流电阻的选择。2ATPS82140功率模块的降额曲线如所示，降额曲线会随着输入与输出电压的变化而发生微小的变化，因此必须查看特定设计相对应的曲线。一般来说，随着输出电压的增大，降额情况会变得稍差一些，因为总输出功率和总功率损耗也会增大。这一点可通过效率得到平衡，因为效率会随着输出电压的增大而提高，同时有助于降低功率损耗。后，降额曲线基于一个特定的印刷电路板(PCB)，而此电路板通常是功率模块的评估模块(EVM)。

变压器直流电阻测试仪 大地网接地电阻测试仪由于压铸过程中，模具温度失控会造成主线缩痕，砂孔，裂缝，气泡等缺陷，压铸行业的模具温度需要通过红外技术监控。那么，红外技术是如何应用在压铸行业，保证模具温度快速调整并安全作业的呢？对于模具的表面温度进行实时监控在无需中断生产流程的情况下，即可有效的防止铸造过程中存在的问题，及时将其扼杀在萌芽状态。由于不必要的使用温度调节，压缩空气，水基润滑剂，脱模剂等，造成加工过程中模具温度过高或者过低对于零件的质量，模具的使用寿命，生产周期以及能源消耗和维护成本等产生不良的负面影响。